ヘッドトップに突き板を貼るので端材を探したら良いサイズのウエンジがあり、製材♪

厚みがありそのまま削って使うには勿体無いので、バンドソーで縦に割って使います。そうすると突き板を2枚に増やせます♪

プレーナーで厚み出しです(^^)

機械って本当に便利です。

今まではボール盤とルーターだけで作ってて、手作業がメインでしたが新店舗になり必要な機械が全て導入された事でかなり作業効率が高まりました♪

カンナ等、道具も使う前にメンテ。

カンナ台は木材なので反ったりします。

これらも定期的に手作業で直してましたが、サンダーで数秒で直せて本当に楽になりました。指板にはエボニーをセレクト！

ヘッドトップ突き板を接着する写真を撮り忘れていました…

作業ペースが早いので良い感じに進んでおります♪