更にクラフト工房仲間の船橋さんのご来店でした♪

ユニバーサルサンダーが届き、新店舗の完全完成で本オープンになると当店DNSは行える項目があります。

今回はその中の「レンタル工房」の予行演習に付き合ってもらう事になりました。

本オープンになると使える項目、それは機械・工具を時間貸しでレンタル、その場で機械加工ができちゃうサービスです。

ただ、いきなり準備OK！さぁスタートって訳にはいきません・・・

それなりに見落としが無いか？とか、実際にやってる所を見て足りない所を改善したり、やってる本人から「こうした方が良い」等、意見を聞いたり。

船橋さんもクラフトマンなので、機械の使い方は分かってる事から意見が聞き易いです。

自分のギターを改造で機械を使いたいとの事で、自由に機械を使ってもらい改善点があるかのチェックをお願いしました。

改善点等、意見を貰い、これらを参考に機械レンタルのシステムを組んでいきます。

後は実際に防音部屋が完成して、電気工事が完了してサンダーが使える様になってから再度都合が良いクラフトマン呼んで予行演習ですね。

手伝ってくれたお礼に欲しい材を大幅値引き！！

角度付きマホガニーネック材×２・カリン指板・ウエンジ指板です。

かなり頑張った価格となりました。本当は涙目です(笑)

今回はありがとうございました♫

次の予行演習も呼ぶかもしれません♫

写真はYAMAHAビリーシーンモデルなのですが…いや、これもスキャロップになります！(過去にリペアした写真素材が見つからず…)

スキャロップ指板、イングウェイかリッチーかでイメージしますが最近は浅く削ってあるハーフスキャロップ、ハイポジション側だけスキャロップしてるモデル等様々です。

そんなスキャロップに憧れがある世代も居る事でしょう。

自分はスキャロップだと押さえ過ぎて音程をシャープさせちゃうので苦手です(汗)

弾く扱いが難しくなるでしょうが、使いこなすとかなりの長所になるでしょう。

そんなスキャロップ指板ですが、普通の指板からスキャロップにする際、指板側をエグってしまうのでネックの指板側が弱くなってしまい順反ってしまう事が多々あります。

指板側の強度が極端に落ちる為、弦を張った時も弦張力に負けて順反り易くなります。

スキャロップはその点の調整を含めリペアする物ですが、スキャロップ指板にする事をお考えのお客様はトラスロッドの余りに注意です。

スキャロップ指板にしたいけどトラスロッドが限界だったネックの場合、スキャロップ後に順反りしたが調整で直せません！といったトラブルが起きます。

結果的に順反り易いネックになるので、弾き終わったら弦を緩める等して対策しておかないとドンドン順反り側に動いていくかもしれません。

扱いが難しいネックにはなりますが、それでもスキャロップにしかない弾き心地は魅力的です。

できれば後からスキャロップする事も考えて、ネックを作る際は補強材を仕込んで強度を高めておく等、クラフト側にも課題がありますね。

ネジの数だけトラブルがある。と言っても良いかもしれない位多いトラブルがネジ穴のグズリ。

お客様のリペア依頼にも意外に多い内容です。

お客様にグズリによるトラブルで共通する事、それはお客様自身でパーツを外して改造をしたりした際に付け外しを何度かしていたらグズってしまった、との内容がとても多いです…

実はネジって付け方があるんです！

既に知ってる人には今回は不要な内容になりますね…

ネジを入れる際に、１度左回転させて「カコッ」っとハマる箇所を探します。

そこにハマってから締めていくと大丈夫です。

実はネジ穴にいきなり締めて入れていくと、ネジ穴に新たなネジ山を作って入っていくんです。

元のネジ山が既にあるのに更にネジ山を作ってしまう。もうお分かりですね。グズリの原因です。

「カコッ」ってハマる所が元のネジ山の位置に入れた事なので、新たにネジ山を作る事なく元通りに付けれます。

ネックを外さないとトラスロッドが調整できないストラトタイプでこの事を知らずにやっててグズらせてしまう方が多い様です。

細かい事ですが自分でイジる方で知ってるのと知らないのは全然違います。トラブルの原因を自分で作ってしまうのでこの機会に知った方が居ましたら書いた事が報われます…。

ネジが噛まない状態の使用は箇所によっては危険な場合があるので、グズリは直した方が良いですよ～！

自動フレットすり合わせ機「プレック」にて。

時代が未来に進んだと感じる機械です♪

ギター・ベースリペアでもフレットすり合わせはかなり需要が高いです。フレットは弾けば減りますから、リペアの頻度も高くなります。

そんな中、機械が全自動でフレットすり合わせをしてくれる「プレック」という機械が出てきました。

弦を張った状態でネック状態を機械がスキャン、セッティングに合わせ最適なすり合わせ方を計算しすり合わせしてくれる物なのです。

フレットすり合わせでいつも手作業でやっている大変な作業を全自動・短時間で仕上げてしまう、そんな便利な機械です！

自分のブログ記事ですり合わせの内容にはよく出てくる「ハイ起き」等、ネックはストレートではなく狂いが出てる物が多い為、フレットすり合わせもその状態を把握して行う為、状態によりやり方が変わってきます。

すり合わせの際に大きなポイントは弦が張った状態・張ってない状態だとネック状態が違う事。

なのですり合わせは毎回「弦を張って確認する」作業をしています。弦を張った状態で良いネック状態にならないと意味がないですからね。

弦を張った状態を計算しすり合わせする。なかなか骨が折れる作業ですが、プレックを使うと全自動、1～2時間程度で完成するそうな。時代が進みましたね！

ウチの工房にも欲しい所ですが、本体価格が非常に高いそうな…

あればすり合わせも楽にできちゃう機械なんですけどね…

プレックのすり合わせ料金は通常のフレットすり合わせ料金より高い設定なのですが、あれはプレックの本社にすり合わせ1本した際に決まった料金を払う仕組みの様なので、決してぼったくり料金ではないので注意して下さい(汗)

いずれ自分も導入したい機械ですね。すり合わせは機械にさせて、自分はクラフト作業や別のリペアをする等、人間一人分の働きをしますからね。

いつかロボットが働く様になって、人間は労働に必要無くなる。雇用が減る。そんな時代が来るぞ！って考えさせられる様な機械です…苦笑

ギター業界でも大変な事、最も感じる事はインチ・ミリ規格ではないでしょうか？

インチ規格って知ってますか？触れる機会・知る機会があまり無い人も居るかもしれません。もしかしたら知らない人も多いのではないでしょうか？

簡単に説明すると、ミリ規格とインチ規格で大きさが違います。

海外製のギターでインチ規格のパーツにはインチ規格の工具を使って調整します。

お客様にもミリとインチの間違いで「ネジ穴がナメってるので交換してほしい」等で持ち込まれたギター・ベースが意外にも多く、それらは持ってる工具がミリ規格でパーツがインチ規格だから合わないって事も多いです。

インチの六角を使ってみたら…大丈夫ですね！ってパターンが多いです。本当にナメってる場合もありましたが。

パイプレンチもそうですね。

国産ミリのサイズからGibsonのインチサイズ、そのどちらにも合わない独自のサイズのトラスロッドが使われてる等…

おもわず「統一せぇ！」と言ってしまいそうになります(笑)

専用の調整工具が増えてしまうのでこちらもなかなか大変です…

パーツにもミリのパーツにインチのパーツは入らないので、買う際は注意です。

統一したら本当に楽になるんですが、統一するならどちらに合わせる？となり、現実性も無さそうですね…